故障現(xiàn)象: a熱電勢小于實際值。 原因分析: (1)短路。 (2)熱電偶端子箱內(nèi)的端子之間短路。 (3)補償絕緣燒損引起的導線短路。 (4)補償導線與熱電偶的不匹配。 (5)補償導線和熱電偶的極性相反。 (6)插入深度不足時，安裝位置不同。 (7)熱電偶的冷卻溫度過高。 處理方法: (1)如果是檢查過的濕氣造成的，有可能干燥的瓷管絕緣不良，請更換。 (2)打開端子箱，清潔端子臺。 (3)重新絕緣短路部位或更換新的補償導線。 (4)交換為同類型的補償代碼。 (5)重新進行正確的連接。 (6)變更安裝位置和插入深度。 (7)將熱電偶的連接線更換為補償線，使冷端遠離高溫區(qū)域。 b熱電勢大于實際。 原因分析: (1)補償導線與熱電偶形式不一致。 (2)插入深度不足或安裝位置錯誤。 (3)熱電極變質(zhì)。 (4)加入了噪聲信號。 (5)熱電偶的基準端溫度較高。 處理方法: (1)交換同一型號的補償代碼。 (2)變更安裝位置或插入深度。 (3)更換熱電偶。 (4)檢查和消除噪聲源。 (5)調(diào)整或修正基準端溫度。 c、儀表指示不穩(wěn)定，有時高，有時低。 原因分析: (1)熱電極在終端的接觸不良。 (2)熱電偶有斷續(xù)短路或斷續(xù)接地的現(xiàn)象。 (3)熱電極好像斷了或者沒有斷開。 (4)熱電偶安裝不牢固，發(fā)生晃動。 (5)補償導線有接地或斷續(xù)短路的現(xiàn)象。 處理方法: (1)重新連接。 (2)從保護管中取出熱電偶的熱電極，找出故障點并去除。 (3)更換新電極。 (4)安裝牢固。 (5)發(fā)現(xiàn)故障點并予以消除。 d熱電偶的電位誤差較大。 原因分析: (1)熱電極變質(zhì)。 (2)熱電偶的安裝位置和安裝方法錯誤。 (3)熱電偶保護套管的表面積尺寸過大。 (4)測量線路短路(熱電偶和補償導線)。 (5)熱電偶電路斷線。 (6)終端松動。 處理方法: (1)更換熱電偶。 (2)改變安裝位置和安裝方法。 (3)進行清掃。 (4)重新絕緣短路部位。 (5)找到斷線處，重新連接。 (6)緊固接線柱。

本文熱電偶高頻詞： 安裝  補償導線 

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