熱電偶的安裝，由于生產中被測對象不同，因此環境條件不同，測量要求不同，熱電阻的安裝方法和對策也不同，需要考慮的問題很多，但原則上可以從測溫的正確性、安全性、維護的便利性這三個方面來考慮。 為了避免測溫元件破損，必須保證足夠的機械強度。 為了保護溫感元件免受磨損，保護屏幕和保護管等，確保安全、可靠性，溫感元件的安裝方法必須根據狀況(測量對象介質的溫度、壓力、溫感元件的長度及其安裝位置、形式等)來決定。 以下請注意，安裝受到壓力的測溫元件時，必須確保密封性。 在高溫下工作的熱電偶通常垂直安裝，以免保護管在高溫下變形，如果需要水平安裝，請勿加長。 用支架保護熱電偶。 測溫元件安裝在介質流速較大的配管上時，請傾斜安裝。 為了防止測溫元件受到過大的侵蝕，ZZ較好安裝在配管的彎曲處。 介質的壓力超過10MPa時，必須在測量元件上涂上保護涂層。 熱電偶/熱電阻體的安裝部位要考慮到其裝卸、維護、檢查所需的充分空間和場所，具有長保護管的熱電偶、熱電阻體要容易裝卸。 熱電偶的測量方法熱響應時間復雜，測量結果因試驗條件而異。 這是因為受熱電偶和周圍介質的熱交換率的影響，熱交換率越高，熱響應時間越短。 為了能夠比較熱電偶產品的熱響應時間，國家標準規定熱響應時間在專用水流試驗裝置中進行。 該裝置水流速度在必須保持0.4±的0.05m/s、初始溫度為5-45℃的范圍內，溫度梯度值為40-50℃. 試驗中，水的溫度變化必須在溫度梯度值的±以下的1%。 被試驗者的熱電偶的設置深度為150mm或設計的設置深度(選擇其中的小值在試驗報告書中明確記載)。 該裝置比較復雜，目前該設備只有極少的單位，國家標準允許生產廠和用戶協商，可以采用其他試驗方法，但給出的數據必須標明試驗條件。 由于b型熱電偶在室溫附近熱電勢小，熱響應時間不容易測定，因此國家標準規定將同規格的s型熱電偶的熱電極單元更換為自身的熱電極單元進行試驗。 試驗時記錄到熱電偶的輸出變化相當于溫度梯度變化的50%的時間T0.5為止，根據需要記錄到變化率的10%的熱響應時間T0.1和變化率的90%的熱響應時間T0.9為止。 所記錄的熱響應時間應該是同一測試的至少三次測試結果的平均值，與每次測量結果的平均值的偏差為±； 10%以內。 形成溫度梯度變化的時間不得超過被測試熱電偶的T0.5的十分之一。 記錄儀器和儀表的響應時間不得超過被測熱電偶的T0.5的十分之一。

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